Schwierige Schalaufgabe:
Sonderschalungslösung für spezielle Sichtbetonflächen.
Nicht nur die Wissenschaft profitiert von interdisziplinärer Zusammenarbeit. Als bei einem Forschungsneubau in Hamburg eine Sichtbeton-Sonderschalung (SB3) mit gerundeten Ecken herzustellen war, haben sich Schalungslieferant und Schalplattenhersteller kurzerhand zusammengetan und die Aufgabe experimentell gelöst. Ein weltweit einzigartiges Zentrum für Infektionsforschung entsteht zurzeit auf dem DESY-Campus (Deutsches Elektronen-Synchrotron) in Hamburg. „Centre for Structural Systems Biology“, bzw. kurz CSSB nennt sich der Forschungsneubau. Hier sollen ab 2016 rund 180 Wissenschaftler Viren, Bakterien und Parasiten mit modernsten Methoden auf molekularer Ebene durchleuchten, um ihre Wirkmechanismen zu erforschen und maßgeschneiderte Medikamente zu entwerfen.
Auf der Hamburger CSSB-Baustelle sorgt ein Mix aus Standard- und Sonderschallösungen für Wirtschaftlichkeit und schnellen Baufortschritt.
Gelungen: die runden Ecken in Sichtbetonqualität.
Das vom Stuttgarter Architekturbüro „hammeskrause architekten“ entworfene Labor- und Bürogebäude bietet mit seinen sechs Etagen (UG, EG bis 3. OG, DG) rund 13.000 m² Raum – rund 2.800 m² davon werden die Labore einnehmen. Doch bis die hochmodernen Untersuchungsgeräte ihre Arbeit aufnehmen können, liegt noch einige Arbeit an. Ausführender Generalunternehmer für den Rohbau ist die Wayss & Freytag Ingenieurbau AG, Bereich Nord. Tatkräftige Unterstützung bekommt das Baustellenteam vom Schalungslieferanten Hünnebeck. Rund 14 Monate lang beliefert das Ratinger Unternehmen die Baustelle exklusiv mit allen benötigten Schallösungen und zeigt dabei einen Querschnitt durchs Produktprogramm. Ob Manto Großrahmenschalung an der Wand, Topec Modulschalung an der Decke, Topmax Stahlrahmendeckentisch, kranunabhängige Rasto/Takko Rahmenschalung oder auch Sonderschalungen für spezielle Sichtbetonflächen: Auf dieser Großbaustelle wird nahezu alles eingesetzt, was das Hünnebeck-Programm an effizientem Schalgerät zu bieten hat, um den Baufortschritt gewünscht zügig abzuwickeln.
Schalhaut in Form gebracht
Eine schalungstechnische Herausforderung der besonderen Art war die Herstellung von acht rechteckigen Schächten (6,00 m x 3,50 m bzw. 3,00 m x 2,00 m), die in Sichtbetonqualität SB3 mit besonderem Anker- und Fugenbild und gerundeten Ecken hergestellt werden sollten. „Das war Neuland für alle Beteiligten, denn die gerundeten Ecken sollten unbedingt mit der gleichen 21 mm starken Schalhaut hergestellt werden wie sämtliche geraden Flächen“, bringt der betreuende Hünnebeck Projektleiter die besondere Problematik dieser Aufgabe auf den Punkt. Er erklärt: „Für eine Rundschalung war der gewünschte Radius zu klein, eine Schalhaut aus Kunststoff kam aus Kostengründen nicht infrage.
Der größte Teil des Projektes wird mit Standardsystemen abgedeckt. Im Einsatz ist beispielsweise auch der innovative Topmax Stahlrahmendeckentisch.
Deshalb haben wir im Vorfeld des Projektes mit dem Schalhautlieferanten Westag & Getalit diverse Versuche gefahren, um herauszufinden, welche Schalplatten sich für diesen speziellen Einsatz überhaupt eignen und wie wir sie in den gewünschten Radius biegen können. „Das Ergebnis dieser „interdisziplinären Experimente“: Die für SB3 und 4 geeignete Großflächenschalhaut Betoplan Top MF wurde werkseitig von Westag & Getalit mit speziellen CNC-Fräsungen vorbereitet, anschließend im Sonderschalungsbau in den gewünschten Radius gebracht und dann auf einer vorbereiteten H20 Trägerschalung verschraubt. „Wir mussten rund drei Tonnen Last aufbringen, um die eigentlich ja extrem biegesteife Platte in die gewünschte Form zu bringen“, erzählt der Leiter der Sonderschalung Hans Jöhnk. Die Bemühungen haben sich ausgezahlt. Baustelle und Bauherr sind sehr zufrieden mit den bereits fertigen Wandflächen und deren gerundeten Ecken. „In den Rundungen sind kaum polygonale Stellen zu erkennen, die Optik ist richtig gut geworden“, urteilt Bauleiter Rainer Mähl.
Maximal 3 mm Versatz
Grundsätzlich wird auf der Hamburger Baustelle in den Wandbereichen, aber auch im Fundamentbereich als Systemschalung die Manto Großrahmenschalung eingesetzt. „Mit ihr konnten wir automatisch ohne weiteren Aufwand den in einigen Bereichen geforderten maximalen Tafelversatz von 3 mm einhalten“, zeigt sich Baustellenpolier Ingo Ehbrecht zufrieden. Der Grund dafür liegt im System selbst: Mit der speziellen einteiligen Manto Richtzwinge lassen sich die einzelnen Schaltafeln so dicht und fluchtend miteinander verbinden und ausrichten, dass die Fugen minimal und der Versatz sehr gering ist.
Die multifunktionalen Anschlussmöglichkeiten am Stahlrahmen des Topmax Deckentisches ermöglichen u.a. die problemlose Kombination mit Tafeln aus dem Rasto/Takko System. Dadurch lassen sich Pass- und Ausgleichsflächen zeitsparend herstellen.
Die Leistungsfähigkeit der Zwingenverbindung lässt sich belegen: Ein Manto Tafelverbund mit einer Fläche von bis zu 40 m² lässt sich ohne zusätzliche Bolzenverbindungen oder Aussteifungen per Kran aufrichten und umsetzen. Sonderlösungen waren wiederum bei der Herstellung einer 8 m hohen Sichtbetonwand eines künftigen Hörsaals gefragt. Hier war nämlich der Wunsch, als Oberfläche eine ganz spezielle (leicht gewölbte) Brettstruktur mit streng vorgegebenem Anker- und Fugenbild zu erzielen. Hierfür wurde eine H20 Trägerwandschalung, belegt mit 160 mm breiten Blattkantbrettern, gefertigt. Die Schalung ist als Kletterschalung ausgelegt, damit die 8 m hohe Wand bequem in zwei Betonierabschnitten hergestellt werden kann.
Der Mix macht’s
„Den größten Teil des Projektes haben wir mit unseren ganz normalen Standardsystemen abgedeckt. Sie sind ja auch wirklich flexibel einsetzbar und erfüllen weitgehende Ansprüche. Aber eine unserer Stärken ist es, auch für den quantitativ meist kleinen Anteil an erforderlichen Sonderlösungen immer eine baustellengerechte und wirtschaftliche Lösung bereitstellen zu können,“ freut sich das Hünnebeck Team über eine weitere gelungene Referenzbaustelle.
Schalungstechnische Herausforderung: Rechteckige Schächte in Sichtbetonqualität SB3 mit besonderem Anker- und Fugenbild und gerundeten Ecken.
Nach dem Ausschalen zeigte sich: Das erzielte Betonbild erfüllt alle Forderungen.
Runde Ecke: Die Großflächenschalhaut Betoplan Top MF wurde werkseitig von Westag & Getalit mit speziellen CNC-Fräsungen vorbereitet, anschließend im Sonderschalungsbau in den gewünschten Radius gebracht und dann auf einer vorbereiteten H20 Trägerschalung verschraubt.
Fotos: Hünnebeck |
