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Weniger CO2-Emissionen am Produktionsstandort

11.08.2020

Energieeffizienz und Kraft-Wärme-Kopplung

Am Produktionsstandort von Ceramiche Piemme in Solignano kommt Technologie der Firma SACMI für ein großes Kraft-Wärme-Kopplungssystem zum Einsatz, das Elektrizität durch eine mit Methan betriebene Düsenturbine erzeugt und dadurch jährlich 6,7 Millionen Kubikmeter Gas und 13,2 Tonnen CO2 einspart. Hierbei handelt es sich um eine nachhaltige Entscheidung, bei der die neueste Generation von Software genutzt und der Verbrauch durch ein hochmodernes System zur Rückgewinnung der in den Abgasen der Turbine enthaltenen Wärme reduziert wird.

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Am Produktionsstandort von Ceramiche Piemme in Solignano kommt Technologie der Firma SACMI für ein großes Kraft-Wärme-Kopplungssystem zum Einsatz, das Elektrizität durch eine mit Methan betriebene Düsenturbine erzeugt und dadurch jährlich 6,7 Millionen Kubikmeter Gas und 13,2 Tonnen CO2 einspart.

„Wir sind sehr zufrieden mit dieser Investition, die uns die weitere Verbesserung unserer Produktivität ermöglicht“, erklärt Sergio Bondavalli, CEO von Ceramiche Piemme. „In dieser für unseren Sektor und die Wirtschaft im generellen schwierigen Zeit ist es entscheidend, das wir im Bereich Nachhaltigkeit vorangehen, sodass wir mit Zuversicht in die Zukunft schauen können. Diese Maßnahmen ermöglichen es uns, die drastische Reduzierung von CO2-Emissionabgaben in die Atmosphäre und den täglichen Bedarf unserer Werke zu decken.“

Das installierte System ist für die Verarbeitung von 53.000 Normkubikmetern Abgas pro Stunde bei 500 Grad ausgelegt. Die von der Turbine in einen großen, fast 140 Meter langen Kanal (1,7 Meter im Durchmesser) geleiteten Dämpfe werden zu den beiden SACMI-Zerstäubern ATM 036 und ATM 065 geleitet, wodurch der Methanbedarf der Fabrik um 6,7 Millionen Kubikmeter Gas pro Jahr reduziert wird (dies entspricht 13,2 Tonnen weniger CO2, das in die Atmosphäre freigesetzt wird).

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Das installierte System ist für die Verarbeitung von 53.000 Normkubikmetern Abgas pro Stunde bei 500 Grad ausgelegt.

Fotos: www.ceramichepiemme.it

„Das Besondere an diesem System ist die Strömungsdynamik, für die der gesamte Kanal, in den die Dämpfe von der Düsenturbine zu den Zerstäubern geleitet werden, trotz seiner Länge ausgelegt wurde“, erklärt Stefano Orlandi, Produktmanager Energiemanagement bei SACMI Forni. „Dies wird mit einer speziellen Isolierung kombiniert, die die Verteilung der Wärme, die vollständig in die Zerstäuber geleitet wird, deutlich reduziert und es Ceramiche Piemme ermöglicht, fast den gesamten Bedarf des Werks zu decken“.

Ceramiche Piemme und SACMI arbeiten auch an der Einführung eines Managementsystems, das in Zukunft in der Lage sein wird, den Energiebedarf jeder Maschine im Voraus zu prognostizieren, wodurch der Verbrauch und folglich die Emissionen weiter gesenkt werden können.

  Quelle: www.ceramichepiemme.it


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